目标：使用无线数据收集的移动解决方案，以提高产品质量，降低成本并满足客户的多样化和个性化需求。  

特点和优点：

 1.确保及时供应原材料；  

 2.传输实时状态检测数据；  

 3.监视生产线设备的状态，以减少生产过程中偏差的可能性；  

 4.进行质量控制和实时观察以降低维修率；  

 5.传递生产组装说明，以提高生产线的灵活性和准确性；  

 6.跟踪产品生产周期并减少损失；  

 7.建立产品质量跟踪数据库；  

 

客户的麻烦：

中国的制造业（例如汽车）在管理水平，制造能力，质量和价格方面与国际市场存在很大差距，并且产品生命周期不断缩短， 以个性化的客户需求和更高的质量要求为特征的新市场形势也给中国汽车制造业带来了新的挑战。  

 

 1.单据传递滞后

 2.单据传递的丢失

 3. EAM系统中的残留数据无法及时处理

 4.工程师重复输入数据

 5.数据手写和输入中的错误

 

解决方案

生产监控调度管理解决方法

 

工序间的生产调度指令通常使用电子看板E-KANBAN进行信息读取和进行转换。  E-KANBAN是一种以电子条形码技术为载体的信息卡片。 平移车或车间的电子看牌是LED或液晶电子显示屏，主要实现两个目的：

 

 A.实现JIT准时化的物料，人员和车辆的协作；  

 B.实现生产调度指令的按需传输；  

 

当涂装和装配线操作员开始某个过程时，使用MT02工业级移动数据终端会扫描车辆信息卡和该过程的过程条形码，MT02工业级移动数据终端会自动审核订单数据，正确后实时将流程的开始时间信息传输到后台调度中心数据库； 完成后还会扫描过程条形码，并将完成信息传输到后台数据库。  

 

同时，通过工业级移动数据终端将最后一个过程所需的时间信息传输到后续过程需要合作操作员可以以生产说明的形式输入或输出。 同时系统的自动累计功能还可以计算出一定时间内某工序的完成量和效率。  

 

车间调度逻辑模型简要描述如下：

 1.数据采集子系统对生产现场实际工作站的状态信息执行实时数据跟踪；  

 2.由调度中心进行数据分析，计算每个工位的作业效率、作业模式、自动的提示操作人员作业的科目;；  

 3.工位作业具体内容、加工进度、整个工作车间物料转换调拨等，必要时应用APS进行重新试算规划，下达新的生产指令。

 

  4、涉及业务线性工作和非线性工作两种生产模式，将采用线性、非线性、交叉混合模式进行数据计算分析，已达到提高生产能力目标。

 

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